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浅谈理化板材料跟生产工序
 随着社会的发展很多工厂的生产技术都在不断的提高,而这样的情况下,生产出来的产品不说是最好,但是,它的生产速度肯定是加快了吧!在理化板的生产工序程序中,你了解多少?不了解那么我们就简单的介绍一下吧!理化板使用的材料中得出两大理论跟大家分享。
自由能随表面积增加的增量.理化板复合材料的界面两大理论
  复合材料的界面两大理论:
  1、机械作用理论
  当复合材料不同组分表面带有异性电荷时,会发生静电吸引。
  2、界面润湿理论
  界面润湿理论是基于液态树脂对纤维表面的浸润亲和,即物理和化学吸附作用。液态树脂对纤维表面的良好浸润是十分重要的。浸润不良会在界面上产生空隙,导致界面缺陷和应力集中,使界面强度下降。良好的或完全浸润将使界面强度大大提高,甚至优于基体本身的内聚强度。
  从热力学观点来考虑两个结合面与其表面能的关系,一般用表面张力来表征。表面张力即为温度和体积不变的情况下,自由能随表面积增加的增量。
  浸润性仅仅表示了液体与固体发生接触时的情况,而并不能表示界面的粘结性能。一种体系的两个组元可能有极好的浸润性,但它们之间的结合可能很弱,如范德华物理键合。因此润湿是组分良好粘结的必要条件,并非充分条件。
理化板的生产工序介绍的生产工序介绍:
  1、随着下薄膜的受牵引力后的运动.混合树脂在下薄膜上经过限制厚度和宽度的刮刀,得到所需要的混合树脂厚度和宽度.
  2、混合树脂经搅拌罐充分搅拌后流淌在浸胶平台已展平后的下薄膜上.
  3、充分结合的混合树脂与纤维.在下薄膜受牵引力的作用下,继续运动经过挤胶轴.在经过挤胶轴同时,上薄膜下来与下膜上的纤维树脂带结合,形成具有上下薄膜保护的纤维树脂夹心带.并同时经过挤胶轴,排出气泡和限定产品厚度.
  4、然后进入恒温箱体二区8-12米(75-90摄氏度).这时纤维树脂夹心带经过模具,凝胶,成型。
  5、切割后的成品取下
  6、这时纤维毡通过导毡轴自然的于树脂结合.或短切纤维经抛纱辊分散后,均匀自然的下落在树脂液面上.
  7、经过牵引器后到达修边系统,使板材按要求修整边距.
  8、纤维树脂夹心带进入加温箱体一区8-9米(50-70摄氏度),经过模具预成型.
  9、树脂与短切毡或短切纤维结合后,继续受牵引力的作用运动.经过浸胶预热平台,使纤维与树脂充分结合后,排出下层的气泡.
  10、然后要进入恒温箱体三区,已成型的半固化板材,得以充分固化.
  11、这时板材继续运动到达设备的运动源,牵引器.同时经过计量长度的计数器.
  12、将树脂与各种助剂通过精确计量泵,分别按比例注入搅拌罐.
  13、最后到达定长切割系统,按要求自动切割长度.
  14、有上下薄膜保护的纤维树脂夹心带,受牵引力的作用下继续运行到达气泡检验平台,经人工检验,排出纤维树脂带中残余的气泡.然后进入加温箱体.
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